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固体混合机的主要应用目的就是将不同的物质进行快速混合,并且混合的过程当中往往需要先进行搅拌以进行涡流扩散,之后要增加不同物体分子当中的扩散面积,并减少扩散的距离,从而达到更为理想的混合效果。下面就混合机投料时所需要注意到的相关问题做详尽的阐释。注意问题一:投放顺序混合机‍在运转当中如果需要投料的话需要注意先后的顺序,通常需要将一些颗粒较大的物料先放入到机器当中进行混合处理,然后再将一些比较小的颗粒料放入到机器当中进行混合。混合时还要注意进行相应的翻斗处理,这样能够避免一些混合料在搅拌当中出现离析流失等情况发生,特别是在一些卧式设备的时候更要注意分批进行投料,混合之后也要注意不能立刻停机而是要先进行净料处理。注意问题二:放料方式混合机‍备在进行放料时要注意相关的方法,通常需要先讲电动按钮打开之后把内部的料调至到合适的位置上,然后直接将放料桶进行放置之后松开上面的卡扣,打开蝶形阀门之后把颗粒全部放入到容器当中,用扎口将中转室当中的内定置存全部放好,在生产结束时候尽量要注意将内部的混合桶全部清洗干净,然后彻底干燥之后才能够与下面的轮子进行混合安装,这样有助于保护机器的内部。小型混合机在使用当中投料的方式非常重要,当然也要结合实际的混合要求来进行,如果说想要达到理想混合目的的话,关键还是要注意投放时物料大小颗粒的均匀,同时,还要注意结合物料的相关特性以及状态来提升混合操作的时间等等,结合这些方法,才能够更好的实现快速混合目的。
发布时间: 2021 - 07 - 09
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我国是水泥大国,而管式磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。显而易见,提高水泥厂管式磨工艺水平对企业综合效益的影响十分显着。降低能源消耗、减轻工人劳动强度以及延长球管式磨的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务。下文以物美价廉的管式磨为例,讲述设计管式磨中筒体的注意事项。1、筒体钢板排列拼凑原则排列管式磨筒体钢板时,应充分地选用标准规格的钢板,避免余料或接长现象,力求降低边角料的消耗,拼凑排列钢板时应尽可能的减少筒体焊缝数目,使管式磨筒体上的纵环焊缝最少,且应避免在筒体中出现环的焊缝。根据经验,管式磨钢板的厚度约为管式磨直径的百分之一。规格磨可取标准规格。筒体的纵向焊缝最多不超过四条,各每节的焊缝应交错九十度以上,避免“十”字形接缝,每节间纵向焊缝应按衬板宽度的整数倍错开。2、筒体上衬板与隔仓板盐合理设置管式磨筒体上固定的衬板与隔仓板的螺钉孔应根据衬板尺寸等距开设、纵横成行,以便于统一衬板规格和便于调整隔仓板位置,衬板螺孔距管式磨筒体焊缝距筒体焊缝距离大于螺钉孔直径,这是因为焊缝附近有较大的应力集中,同时也便于衬板螺钉的固定。3、筒体开设在合适的位置管式磨筒体上的人空应避免开设在筒体的中央,而且又应尽量开设仓室的中部这样对调整隔仓板的位置有较大的余量,同时也便于装卸研磨体和更换磨损零件,如衬板隔仓板等,人孔的开设应在保证人能进出筒体的前提下,越小越好,尽...
发布时间: 2017 - 12 - 19
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影响管式磨产量的途径很多,诸如像管式磨结构,衬板形式,仓的长度,研磨体的装载量,物理性质等都会影响管式磨的产量。在生产中,只要认真分析找出影响因素,并采取相应措施就能提高管式磨产量,除此之外,还可根据生产情况采取以下措施来提高物美价廉的管式磨粉磨效率,从而提高管式磨产量。1、采用助磨剂水泥助磨剂是管式磨粉磨过程中添加的一种提高管式磨粉磨效率的外加剂,它能消除研磨体和衬板表面细粉物料的粘附和颗粒聚结成块的现象,强化研磨作用,减少过粉磨现象,从而可以提高粉磨效率,尤其是粉磨细度很细的高标号水泥,助磨剂的效果更为显著。助磨剂的种类繁多,其中有机表面活性物质占大多数,如乙醇、丁醇、丁醇油、杂醇油、乙二醇、三乙醇胺等,助磨效果较好,来源较为广泛。2、磨内喷水向管式磨的粉磨仓内喷入少量的雾状水,能够降低磨内的温度,限制细颗粒的静电作用,减少研磨体的包层和衬板的粘附现象,是加强粉磨的有效方法,尤其是粉磨纯熟料水泥时,磨内喷水的效果更加显著。实践证明,当粉磨纯熟料水泥时,入磨熟料温度超过八十摄氏度时,向磨内喷入少量雾状水,可降低出磨的物料温度,管式磨小时产量可提高百分之八以上。3、磨尾喷浆湿法生料磨磨尾喷浆就是把粘土浆由原来的磨头喂入改为尾仓,采用这种方法后,能提高管式磨产量,降低电耗和研磨体消耗。管式磨喷浆增加的主要原因是:首先,减少了磨头喂水量后,磨内的物料流速减慢,增加了物料在磨内的停留时间...
发布时间: 2017 - 12 - 12
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我国对管式磨内料球运动状态研究近三十年的重大进展,传统理论为一元运动理论,在五大假设基础上,研究了研磨体的运动理论。物美价廉的管式磨对物料的运动状态研究仍处于良好状态,而它也因为具有如下三大优势,所以才能在众多领域得到广泛应用。1、损耗少管式磨内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎,在粉碎物料过程中,研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉,起缓冲垫层作用,因此管式磨部件的损耗较少。因此管式磨适合投入到工业化生产中,将大大提高企业的收益。2、生产效率高通过对管式磨本身的内部结构和系统中选粉设备进行了不断地改进,使管式磨的潜在能力得以充分发挥,增加产量达百分之百,提高了整个系统的生产效率。这也是管式磨最想达到的理想状态,生产效率达到目标后,投入到工业生产,便是一条产业链。3、降低电耗、节省投资用管式磨粉磨物料,可以使粉磨系统的总电耗显着降低,比传统粉磨方式节能百分之五十,每年节电效益相当可观,对于同样生产能力要求的其它管式磨相比,生产投资较少。传统管式磨受到加工、运输、热处理等条件的限制,管式磨大型化受到很大的制约,改进后的管式磨很好地解决了此类问题。从文中我们不难看出,管式磨除了上述三大优势外,还具有不少优势。正是尤其管式磨自身独特的优势,使它得以投入工业化生产。市面上也有不少价格合理的管式磨,不仅质量有保障,毕竟提供良好得售后服务,因此深受企业的喜爱。
发布时间: 2017 - 12 - 12
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立式磨的使用大大增强了工业生产的效率,并且操作很简单,拥有其他同类产品不可比拟的优点,因此目前立式磨被广泛的应用于相关的领域。不过在选用立式磨的时候,需要考虑很多方面,只有找到质量好并且适应自身生产状况的立式磨,才能够起到相应的效果,因此需要在这方面多注意。具体来说,选用立式磨的时候需要注意以下几个方面。一、注意国内生产线优先选用国产立式磨及减速机,通过无数的实践以及经验证明了这一点。相关专家通过几台与5000t/d水泥熟料生产线配套的大型立式磨配国产减速机的使用情况证明:国产立式磨及减速机设计、制造技术基本成熟,能够满足5000t/d水泥熟料生产线的需要,供货周期较短、价格较低。比起进口的反而有更多的优势更适合国内生产,因此优先选用。二、注意比较立式磨的结构是否合理,维护、检修是否方便,技术经济指标是否先进,售后服务是否有保障,运行费用是否低廉,供货方是否具有较强研发能力和技术更新能力等等。这些需要用户进行实地考察,并且深入细致的调查研究,不能仅看企业的规模和广告宣传。三、注意要选用合适的立式磨零部件。进口国外知名品牌的立式磨零部件对提高设备的可靠性固然有利,但也要从检修、维护、配件保证及费用方面综合分析,对于立式磨的主减速机、磨辊轴承等价值昂贵的部件,建议采用国产设备,因为相比起来国产的立式磨零部件性价比更高一些,对于使用和维修都更加方便。以上就是选用立式磨需要注意的几个方面,...
发布时间: 2017 - 11 - 30
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立式磨是在原来同类产品的基础上进行了进行了进一步的研发而成的,因此它具有很多无法取代的优点,比如立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,因此粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20~30%)、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点,吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。为了让人们能够更好的使用立式磨,所以需要普及和了解关于它的参数及相关的意义,具体来说主要包括以下几个方面。一、压差压差的稳定对立式磨的正常工作至关重要,是立式磨操作的核心参数,压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化,立式磨的压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡。当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量,内循环量增加,此时的现象为主电机电流升高,选粉机效率上升,整个系统的通风阻力增大,外循环量也同时增加,此时可考虑适当减料操作。当立式磨的压差下降,则情况相反。影响压差的因素包括喂料理、研磨压力、系统风量、选粉机转速、磨内喷水、原料粒度等。二、料层厚度立式磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨,料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫,当料层过薄时,它的缓冲作用就会减弱,振动就会加大,所以说合适的料层厚度。稳定的料层是立式磨粉磨的基础,也是立式磨操作的关键。料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,如ATOX50磨,磨辊直径3000mm,...
发布时间: 2017 - 11 - 23
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立式磨凭着它本身的强大优势,在相关的领域中发挥着巨大的作用,并且越来越受到生产厂家的欢迎。由于立式磨有很多个零件并且相对比较精密,因此在使用的过程中需要多加维护,这是非常有必要的,一方面可以使操作过程更加顺利,另一方面也可以延长立式磨的使用寿命。具体的说立式磨的维护需要注意以下几各个方面。注意避免液压件密封问题和接头漏油现象,立式磨虽然在设计上是相对比较完善的,但是由于在安装或者使用过程中由于操作不当等原因,可能会导致出现这一类问题。这就需要对立式磨设备安装时强化机械安装质量监控,严格按照设备厂家的安装说明进行油压系统和润滑系统管线的安装确保各个油路接口密封不漏油,同时一定要加强对油路管线的维护。注意加强立式磨耐磨件的检查和更换,这是保证立式磨生产质量的重要基础工作,大部分磨机的耐磨件主要指的是磨盘衬板和磨辊辊皮(辊胎)。一般的更换标准是磨损残厚不足原件厚度的50%即可更换,有些国产立式磨的三套辊皮可以在轻度磨损时进行调向处理(磨损绝对值达30mm时可调向使用),这样可以使辊皮各个部位均匀磨损,延长辊皮的使用期限,同样辊皮磨损反作用于磨盘衬板磨损,可以减少衬板的局部严重磨损。在磨龄较长的立式磨磨机,要考虑到磨机壳体内壁的耐磨衬板和选粉机固定叶片及转子的磨损更换。注意立式磨的选粉机易被忽视的磨损部位就是暴露在耐磨板保护外的选粉机主轴轴体,这个部位需要加强维护,在停磨检修时必须重点检查...
发布时间: 2017 - 11 - 23
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