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固体混合机的主要应用目的就是将不同的物质进行快速混合,并且混合的过程当中往往需要先进行搅拌以进行涡流扩散,之后要增加不同物体分子当中的扩散面积,并减少扩散的距离,从而达到更为理想的混合效果。下面就混合机投料时所需要注意到的相关问题做详尽的阐释。注意问题一:投放顺序混合机‍在运转当中如果需要投料的话需要注意先后的顺序,通常需要将一些颗粒较大的物料先放入到机器当中进行混合处理,然后再将一些比较小的颗粒料放入到机器当中进行混合。混合时还要注意进行相应的翻斗处理,这样能够避免一些混合料在搅拌当中出现离析流失等情况发生,特别是在一些卧式设备的时候更要注意分批进行投料,混合之后也要注意不能立刻停机而是要先进行净料处理。注意问题二:放料方式混合机‍备在进行放料时要注意相关的方法,通常需要先讲电动按钮打开之后把内部的料调至到合适的位置上,然后直接将放料桶进行放置之后松开上面的卡扣,打开蝶形阀门之后把颗粒全部放入到容器当中,用扎口将中转室当中的内定置存全部放好,在生产结束时候尽量要注意将内部的混合桶全部清洗干净,然后彻底干燥之后才能够与下面的轮子进行混合安装,这样有助于保护机器的内部。小型混合机在使用当中投料的方式非常重要,当然也要结合实际的混合要求来进行,如果说想要达到理想混合目的的话,关键还是要注意投放时物料大小颗粒的均匀,同时,还要注意结合物料的相关特性以及状态来提升混合操作的时间等等,结合这些方法,才能够更好的实现快速混合目的。
发布时间: 2021 - 07 - 09
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工业烘干机是指一种专业的烘干装置,由于其特有的倾斜式设计,将需要烘干的物料放进进料箱之后,物料一方面在重力的作用下落向下端,另一方面又被抄板抄起带至上端,再不断地扬撒下来。通过扬撒过程中与热风的接触,物料所含的水分逐渐被烘干。在工业生产领域中,工业烘干机具有如下显著优点:  一、投资成本低一般的工业烘干机都是集破碎、干燥、分级输送等多种功能于一体的整体机械。机体系统设计简单,布局紧凑,功能多样,对运行环境要求不高,露天布置也不影响使用,因此无需大量投资,即可投入运行使用。 二、烘干能力强由于物料是在机体内和电能产生的热风直接接触,通过快速的热交换,实现烘干目的,烘干能力非常强。此外,工业烘干机还能根据不同湿度的物料,调节不同的热风温度,对不同物料进行烘干。 三、操作方便工业烘干机装有自动控制系统,能够实现远程控制,结构简单,操作方便,大大节省了人工成本,并且加速了对物料烘干的效率。 四、维修成本低工业烘干机一般并非需要精细维护才能运行的机械设备,对于运行环境要求不高,工作寿命长,无须经常维修。即使需要维修,一般也是检修油缸、翻转动臂、更换衬板即可,维修成本低,减少因为停机而引起的损失。 五、节能环保工业烘干机的工作过程中产生的震动小,噪音低,降低能耗。物料在封闭式环境中操作,不会产生粉尘外溢的情况,不会造成对环境的污染。&...
发布时间: 2016 - 08 - 04
经过多年的技术革新和科学的发展,我国大型的造球机技术有了飞一般的提高,圆盘从固定的倾角到现在可调倾角,是设备对物料的适应大大提高;从固定刮刀至今采用电动旋转刮刀,比以前大大提高了成球效果,且低能耗,磨损小。现在就跟小编一起看看如今的更加专业的造球机的组成吧:  采用带内齿轮的回转支承,圆盘与内齿轮固结,回转支承的固定座与安装转动装置的金属结构台架连接,这样的设计较老式的造球机运行起来更稳定。 此时我们的造球机采用完全封闭的内齿合齿轮传动方式(而不在使用外齿合的开式齿轮转动)。现今的传动方式是:电动机-主减速机-皮带轮-联动小齿轮-回转内承内齿合大齿轮。联动齿轮中小齿轮和回转支承上的大齿轮完全封闭于圆盘箱内,与外界灰尘隔离使得齿面不受尘粒伤害。 造球机的转动装置与安装圆盘的底座安装于三角支撑之上,减速器输出轴的小齿轮带动圆盘固结在一起的大齿轮转动,从而使圆盘旋转工作。倾角调整通过三角支撑、插销式倾角调整机构来达到调整目的。三角支撑采用钢材料制作,与底部通过销轴和转轴连接而成。 造球机中刮刀此时已换成电动旋转刮刀,刮刀为耐磨材料制成,底刮刀和侧刮刀能覆盖圆盘整个的表面。通过两个刮刀能更加显著的起到清理侧边和底面的效果。 以上的造球机采用德国和日本大型造球机的优点,如今产品结构先进、性能可靠、造球效果好、低能耗、耐磨损、运行平稳...
发布时间: 2016 - 08 - 04
目前社会面临的最大问题就是环境污染,而随着工厂的纷纷发展,国家过这些企业工厂的环境要求就越来越高,许多传统的设备因为时间以及技术问题无法扶持都被淘汰掉历史的洪流中。如今有一种新型的立式磨解决了这种问题,可见其功能之强大,今天小编就带领大家一起看看这种先进的立式磨设备的作用都有哪些。  首先再处理废弃原料时产生极其大的作用,可以一次性地将固体废弃物研磨成粉末状,研磨的速度快而且研磨的粉末质量比较高,在保证不会二次污染的前提下为工厂和企业产生了高效益,无疑是一台一流的立式磨。其次它还是一台专业的立式磨,在设计这台设备时利用了最先进的技术,实现了远程操作的智能化模式,不仅减小了对人员的消耗而且易操作性使整体工作顺利快捷的展开,同时立式磨的专业化还体现在维修方面,这种设备的维修时间比较短,养护的价格也不是很高,所以大大提升了工厂以及企业在生产时的效率化。另外一点还有,这台设备的可承受力非常大,能够满足一万吨单次生产线的操作,这么一个系列化及标准化于一体的立式磨机械设备正是当前各大企业和工厂所需要的,所以有关部门应该多多提倡这种做法。 那么根据以上小编所整理的内容,可以显而易见的明白立式磨的作用之大,而且是科技进步的成功产物,越来越成熟的设备在工厂及企业发挥着自己的价值,为其创造了无限的财富,是一台一流的立式磨。另外小编也建议一些和企业和工厂如果有需要的话,可以...
发布时间: 2016 - 08 - 03
辊压机使用上有多种粉磨工艺系统,辊压机粉磨系统要是根据辊压机在整个粉磨系统中所起的作用来区分,可以分为以下几种。现在,我们来对这五种粉磨系统进行简单介绍。   一、预粉磨系统:辊压机预粉磨是早期应用的工艺流程,辊压机可以单独操作,料饼用中间贮仓贮存,供一台或几台磨机粉磨。其特点是流程简单,但辊压机担负的粉磨任务小,即使部分料饼循环,其循环量亦不超过新喂料的 ,否则因料饼中的部分成品再循环辊压,将浪费电能,所以,整个系统的节能幅度变小。 二、混合粉磨系统:辊压机和球磨机联合作业时,磨后选粉机的部分粗粉也可回入辊压机进行再循环。在该流程中,辊压机承担了更多的粉磨任务,其节能效果也就比预粉磨的大,但是其流程也比预粉磨复杂。 三、部分终粉磨系统:在混合粉磨的基础上将出辊压机入粉磨系统的料饼先经打散机打散后,与出磨物料混合进选粉机分选。细粉作为系统的成品,粗粉回磨机和辊压机,此流程大多用在生料粉磨。实质上与混合粉磨区别不大,粗粉颗粒较细,不能更多地返回辊磨机。辊压机总担负的粉磨任务和节能效果与混合粉磨也没有多大的差别,所以这种系统应用情况很少了。 四、联合粉磨系统:联合粉磨是辊压机如今应用的主要流程。该流程粉磨效率高,解决了入磨料饼含有部分未被压碎的粗粒,合理配球难的情况。此系统流程比较复杂,但是辊压机可以吸收和系统磨机同样的能量,...
发布时间: 2016 - 07 - 27
辊压机由两个相向且同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊、另一个为活动辊。物料从两辊上方给入,被挤压辊连续的带入封闭的辊间,受到足够大的高压作用后,形成密实的料饼排出。物料本身的特性影响着辊压机的挤压效果。  一、物料密度:如果物料粒度太过均齐或者含有较多大于80mm的颗粒时,物料的密实度低,孔隙率大,所以随着物料进入辊压机的空气量增加,在受挤压过程中,颗粒间隙的空气溢出反冲入辊压机内的物料,会影响到料饼的稳定连续形成,进而影响到辊压机的挤压效果;要是颗粒组成太细,物料会直接从辊间冲过,容易发生塌料情况,不能得到挤压效果,严重时甚至会出现设备剧烈震动,影响到下道工序。 二、物料的水分含量:入辊压机粒度级配在10~40m m之间,并且粒度均匀分布,那么物料水分对挤压效果影响就会很小;如果物料中粉状料太多,水分太少,那么通过辊压机时咬合角就小,这种情况下不能形成稳定的料饼,水分太多,其咬合角也会小,辊压缝隙变小,物料通过量变小,料床粉碎的功效会显著减小。 三、物料的易磨性:对于脆性、缝隙较多的物料,辊压机的挤压效果会更好。比如C2S含量高的熟料、快冷效果好的熟料,静置一段时间后的熟料等,这些物料有着很好的易磨性;但是对于KH值低、C2S含量高的熟料、死烧熟料,易磨性差的黄心料等物料和软质料石膏等的挤压效果会更差。 总而言之, 随着技术的发展...
发布时间: 2016 - 07 - 27
随着现代社会的不断发展和工业的进步,人们对矿产资源的要求越来越高。这时,螺旋分级机作为遴选矿石的重要工具逐渐被越来越多的企业和工厂使用。但是,许多人由于不了解螺旋分级机的性能而在使用过程中产生了一些问题。今天,小编就来为大家介绍一些螺旋分级机的使用注意事项。 1.螺旋分级机的安装螺旋分级机应安装在水平的混凝土地面上,并用地脚螺栓固定好。安装时要注意主机体应与水平面保持垂直,一定注意不能有大的倾斜,以免机身不稳产生安全事故。安装后要仔细检查各部位螺栓有无松动以及主机仓门是否紧固,如果有松动请进行紧固。放置好后,应按照设备的动力配置电源线和控制开关。上述检查完毕无误后要进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。 2.螺旋分级机的使用开机前,必须对各润滑点进行全面仔细的检查。检查的主要目标是看机器中是否有足够的润滑脂、连接螺栓是否紧固以及各螺旋叶片是否紧固。在注入物料的时候不能着急,要慢慢的倒入,这样可以使得最终分层质量更高。有些情况下分级机在工作的时候,可能会出现一些堵塞和卡顿的现象,这时候首先要把螺旋提升避免堵塞,再关闭机器。等到重新启动分级机的时候,需要将螺旋转动到一定的位置再进行工作。工作结束以后,不能再对分级机添加物料。 3.螺旋分级机的维护各润滑点要用钠基润滑脂或钙基润滑脂进行润滑。每班应检查螺旋分级机减速机内部润滑油是否在油针刻线上,每6个月应该更...
发布时间: 2016 - 07 - 21
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