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固体混合机的主要应用目的就是将不同的物质进行快速混合,并且混合的过程当中往往需要先进行搅拌以进行涡流扩散,之后要增加不同物体分子当中的扩散面积,并减少扩散的距离,从而达到更为理想的混合效果。下面就混合机投料时所需要注意到的相关问题做详尽的阐释。注意问题一:投放顺序混合机‍在运转当中如果需要投料的话需要注意先后的顺序,通常需要将一些颗粒较大的物料先放入到机器当中进行混合处理,然后再将一些比较小的颗粒料放入到机器当中进行混合。混合时还要注意进行相应的翻斗处理,这样能够避免一些混合料在搅拌当中出现离析流失等情况发生,特别是在一些卧式设备的时候更要注意分批进行投料,混合之后也要注意不能立刻停机而是要先进行净料处理。注意问题二:放料方式混合机‍备在进行放料时要注意相关的方法,通常需要先讲电动按钮打开之后把内部的料调至到合适的位置上,然后直接将放料桶进行放置之后松开上面的卡扣,打开蝶形阀门之后把颗粒全部放入到容器当中,用扎口将中转室当中的内定置存全部放好,在生产结束时候尽量要注意将内部的混合桶全部清洗干净,然后彻底干燥之后才能够与下面的轮子进行混合安装,这样有助于保护机器的内部。小型混合机在使用当中投料的方式非常重要,当然也要结合实际的混合要求来进行,如果说想要达到理想混合目的的话,关键还是要注意投放时物料大小颗粒的均匀,同时,还要注意结合物料的相关特性以及状态来提升混合操作的时间等等,结合这些方法,才能够更好的实现快速混合目的。
发布时间: 2021 - 07 - 09
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随着现代科技的发展, 国内的立式磨研发技术得到了的大幅提高。虽然磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立式磨的产品技术优势也日益凸显。但是国内立式磨的生产企业吸取成功经验,对立式磨的生产排线进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关专利技术的新的立式磨产品,并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所运用,成为行业粉磨首选设备。那么立式磨被广泛的应用,特点在于什么呢?今天小编就为大家介绍一下立式磨的特点。(1)粉磨时间短,工作效率高。立式磨采用了先进的料床粉磨原理进行粉磨物料,速度快,耗时少。(2)墨粉的耗能少。随着原料水分的增加,能耗将进一步降低,减少了损失。(3)新式立式磨的烘干能力强。因为立式磨采用的运用气体来输送物料,所以对粉磨水份较大的物料进行控制进风温度,来达到烘干,减少水份的效果。(4) 入磨颗粒大,对磨料要求低。入磨颗粒可以达到磨辊直径5%左右,一般为40mm-100mm,一次通过,所以大中型的立式磨可以省掉二级破碎这道工序。(5)磨料化学成份稳定、磨料颗粒均匀。由于物料立式磨内停留的时间短,对于产品的成份可以快速测定、校正。并且产品化学成份波动小,有利于均化磨料颗粒。同时磨内的合格产品能及时分离分化,避免重复磨料粉磨。(6)立式磨工艺流程操作简单、占地空间小。立式磨内自带分离器,不需要特别使用选粉机和提升机,出磨含尘的气体可自动进入袋收尘器或电收尘器,布局紧凑,工人操...
发布时间: 2016 - 09 - 14
对于长期在冶炼行业工作的人来说,矿渣立磨生产线并不陌生,它常常在冶炼等重工业的厂地上出现,为重工企业解决了废料排放的难题。简单来说,矿渣立磨生产线主要应对的是重工行业产生的废弃矿渣,然后对矿渣进行再次的生产利用(多用于水泥以及新能源的生产。)矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物品,企业将废渣研磨成粉,经过矿渣立磨生产线再次加工,矿渣可以变废为宝,成为工业用料。 比如水泥和其他新能源,这样可以提高矿渣的额外价值,为企业带来可观的收益。并且起到循环利用、节约能源的目的。同时也符合国家对于重工业结构调整的政策。 1、从破碎到干燥、粉磨、到输送,将它们集为一体,方便工人操作。2、矿渣立磨生产线不需要额外建设厂房,可以在露天环境下进行布置,能够将投资方的费用极大的降低。3、装备的操作系统带有自动控制设备,可以远程调控,为操作带来了方便。4、矿渣立磨生产线采用的是整体密封技术,机器运作时的震动小,噪音低,在负压的状态下工作,也无粉尘的外溢,清洁环保。5、粉磨的效率高,机器的损伤小,运行和后期的维护成本都极大的降低。6、矿渣立磨生产线也能够根据企业自身情况进行全面定制,尽可能的提高与企业相契合的适配性。据新闻报道称,全球都出现能源危机,各国分别出台了应对措施,各种节能减排的政策像雨后春笋一样纷纷出现。我国更是很早前就提出了可持续发展的政策。为了响应国家的号召,也为了企业能够实现...
发布时间: 2016 - 09 - 14
虽说进口立式磨比较先进,但是由于立式磨供货周期长价格昂贵,甚至有的还贵一倍不止,而且从国外进口时间长,进口关税高。最重要的是维修周期长、更换立式磨的配件费用高且难以及时到货,使整条生产线停产数月的情况经常发生,影响生产进度。所以很多公司都会选用国产立式磨。那么选用立式磨应该怎么挑选呢,应该注意什么问题呢?今天小编就为大家提醒几个重要的事项:(1)在选用国产立式磨时特别要要注意比较立式磨的结构是否合理,液压元器件、油缸密封件是否是新的,对于主减速机、磨辊轴承等价值昂贵的部件更是需要检查与核实,以免以旧充新,或者以次充好。(2)该厂家技术经济指标是否先进,供货方是否具有较强研发能力和技术更新能力,只有先进的技术才能提高工作效率,这也是需要注意的问题(3)厂商稍微售后服务是否有保障,运行费用是否低廉。这是最需要确定以及签订合同需要注意的地方,立式磨3~5年之类先后出现故障,都是很正常的。不管是易更好的零件或者主件都要注意维修的费用问题。这些需要用户进行深入细致的调查研究,不能仅看企业的规模和广告宣传(4)有些交通不便的边远地区由于磨机规格大、运输困难,所以选购立式磨的不要拘泥于一窑一磨的生产线配备模式,要因地制宜。虽然一窑一磨的生产线工艺简洁,工艺环节少,但是要选用公司合适的。选用具有价值立式磨,各个方面都要注意考量到,这些问题需要用户进行深入细致的调查研究,不能仅看企业的规模和广告宣传...
发布时间: 2016 - 09 - 13
矿渣立磨生产线的出现大大提高了水泥制造等行业的生产效率,成为制造业中不能缺少的设备之一。但再好的设备如果忽视了清洁保养这方面的工作就会出现各种问题,缩短生产线的使用年限,带来不必要的损失。那么矿渣立磨生产线应该如何清洁保养呢?1、油污清洁方面即使是一流的矿渣立磨生产线用的时间长了也会产生大量的油污附着在机器内部,甚至会有尘土、铁锈等混在里面,所以油污清洁要讲究方法。因为油本身不能与水相融合,所以很多清洁人员会用汽油、柴油、丙酮等有机剂去除油污。当然也可以用碱性溶液,像苛性钠、碳酸钠,在清洁的时候要注意溶液的温度,高温加以搅拌能起到快速去油污的效果,同时要用压缩空气吹干。这两种去油污的方法属于化学去污,成本比较低。近两年电化学去油污也开始应有在矿渣立磨生产线的清洗中,虽然成本投入高,但清理速度快,效率高,更能彻底有效的去除油污。2、零部件除锈一条专业的矿渣立磨生产线是由一台台设备组建成的,在进行清洁保养工作时,每个零部件都要照顾到。受工作环境和零件本身特性的影响,零件表面经常会出现腐蚀物,最常见的就是钢铁材质的零件生锈问题。发现表面有锈蚀要及时清理,并且要清除彻底,以免越积越厚影响使用。零部件除锈主要采用机械法除锈和化学法除锈,前者是借助机械摩擦或是切削的作用去除零件表现的锈层;后者要借助酸性溶液,将中和好的溶液加热,控制好加热时间,冲洗零件表面,将金属表面的氧化物溶解掉,达到除锈的...
发布时间: 2016 - 09 - 13
从一次次微小的量变,累积到一定程度,最终打破临界值,变成质变。无论是社会还是企业,或者某项技术,都需要经过不断地演变,几次大的突破,逐步完善,且状态没有最好只有更好。矿渣立磨生产线自然也经历过一系列的改变,矿渣立磨生产线随技术的发展而不断调整自身。矿渣立磨生产线发展算来也有百年的历史,我们今天便来简单谈一谈矿渣立磨生产线经历过得变迁和技术革新。① 20世纪70年代,新型干法水泥技术得以飞速发展,此时的立磨集中了粉磨、烘干、选粉为一体,于是被广泛的用于水泥原料的粉磨。②直到20世纪70年代末,德国首次将立磨应用于粉磨矿渣水泥,加宽了可立磨物质的应用范围。③20世纪90年代的时候,立磨粉磨水泥得到极为广泛的应用,受到很多人的欢迎,且采用了更高腐蚀性的粒化高炉矿渣,生产矿渣微粉和新型矿渣水泥的技术在十年时间以来得到更多的推广和使用。④ 如今,已经将矿渣立磨技术进一步提高,进行整体化设计,形成矿渣立磨生产线。集成生产,效率、成本、产量都大大的提高。⑤ 矿渣立磨生产线技术和工艺已经比较成熟了,发展的趋势很好。未来将更多更广泛的应用于重工企业当中。所有人都应该了解,矿渣经过高温水使硬度很高,最初被列为“三废”,对环境的伤害是非常大的。后来经过一代人的努力,能将其简单的应用到铺路上去。再后来,是用作混合材和水泥熟料搭配生产水泥,不过成分以及量有限,改性较为局限。而现在矿渣立磨生产线的广泛应用,加...
发布时间: 2016 - 09 - 12
所谓立式磨就是把物料通过烘干、粉磨、细碎及输送于一体的粉磨设备,目前应用在水泥、冶金、建材、化工、非金属矿等行业上,目的是把大的固体物料粉磨成各种形式的原料。其一流的立式磨在大规模上产线上不但有高效的生产,而且还具有低耗的特点,给企业、工厂带来高效益的收入,所以越来越多的工厂采用这种专业的立式磨。下面给大家普及一下这种立式磨的性能特点和应用。一、特点:1、人性化界面,使用操作方便,而且高度集成自动化一体,可以人工干预亦可以一键自动化全程操作,既可以适合大工厂大规模生产,在中小规模工厂一样可以生产;2、既有高效的研磨,还具有幅度大的节能。与普通的球磨机比较,这种专业的立式磨节电方面可到达百分之三十到百分之五十;而且在外循环比例大,还可以降低系统电耗百分之二十左右;3、一流的立式磨研磨出来的原料细度比例高,在选粉效率方面高又快,比较适宜超细粉体的生产;4、专业的立式磨在生产中磨损小,钢耗低,因为这种立式磨的设计,使得盘与磨辊不直接接触,使用寿命大大的变长;5、专业的立式磨运行稳定,维修更是方便,如果是对四个磨辊的大型机维修时,可用另两个对称的磨辊运行,其生产还可以得到百分之六十左右,不影响或少影响整条生产线。二、应用领域:1、水泥、石灰等粉磨生料、煤粉、熟料的生产行业;2、粉磨高细矿渣粉和高细钢渣粉的冶金和建材行业;3、煤粉的制备和脱硫剂石灰石粉的发电厂;由此可见,立式磨的发明给现代建...
发布时间: 2016 - 09 - 08
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