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固体混合机的主要应用目的就是将不同的物质进行快速混合,并且混合的过程当中往往需要先进行搅拌以进行涡流扩散,之后要增加不同物体分子当中的扩散面积,并减少扩散的距离,从而达到更为理想的混合效果。下面就混合机投料时所需要注意到的相关问题做详尽的阐释。注意问题一:投放顺序混合机‍在运转当中如果需要投料的话需要注意先后的顺序,通常需要将一些颗粒较大的物料先放入到机器当中进行混合处理,然后再将一些比较小的颗粒料放入到机器当中进行混合。混合时还要注意进行相应的翻斗处理,这样能够避免一些混合料在搅拌当中出现离析流失等情况发生,特别是在一些卧式设备的时候更要注意分批进行投料,混合之后也要注意不能立刻停机而是要先进行净料处理。注意问题二:放料方式混合机‍备在进行放料时要注意相关的方法,通常需要先讲电动按钮打开之后把内部的料调至到合适的位置上,然后直接将放料桶进行放置之后松开上面的卡扣,打开蝶形阀门之后把颗粒全部放入到容器当中,用扎口将中转室当中的内定置存全部放好,在生产结束时候尽量要注意将内部的混合桶全部清洗干净,然后彻底干燥之后才能够与下面的轮子进行混合安装,这样有助于保护机器的内部。小型混合机在使用当中投料的方式非常重要,当然也要结合实际的混合要求来进行,如果说想要达到理想混合目的的话,关键还是要注意投放时物料大小颗粒的均匀,同时,还要注意结合物料的相关特性以及状态来提升混合操作的时间等等,结合这些方法,才能够更好的实现快速混合目的。
发布时间: 2021 - 07 - 09
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由于不正确的操作导致混合机损坏或者缩短混合机寿命的现象屡屡出现,比如最常见的粉体混合机,在排除机械性能本身所具有的属性之外,机械性能发挥很大程度上需要合理且正确的操作方法,今天为大家详细介绍粉体混合机的正确操作以及维护方法,具体内容如下:一、粉体混合机的正确操作方法1、进料通过传输管将需要粉碎的物料装入到混合机反应容器中,在此过程中一定要注意到密封性,尤其是对于粉末性物料,如果密封性不能得到保障的话,不仅会污染到物料,还会污染到操作工作环境。一般的粉体混合机在进料处都进行了加固密封保障,保障物料不会出现泄漏的现象。2、调节控制在加料确定之后,接下来需要做系统调节,在调节过程中特别要注意到混合机机体温度设置、转速设置以及冷却温度设置,将所需的点全面准备好之后,开始进入到混合反应阶段;3、出料其实不仅仅是加料环节重要,出料环节也一样重要,在出料过程中同样需要做到密封措施,特别是物料装库环节中。二、粉体混合机的维护方法1、必须要按混合机的操作规程进行,这是对设备最佳的保护养护。2、留意设备发动正常后再加料混合,加料应按请求次序缓慢参加。3、备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承,这些件的工作部位简单出毛病,必要时应及时替换。4、定期(一般一季度)检査混合机各紧固件是否有松动景象;检査V带装置的松紧程度;设备各部要清打扫污、除尘。以上就是关于粉体混合机正确操作及维护方法的全部内容了,希...
发布时间: 2016 - 10 - 18
螺旋分级机是广泛被使用来进行矿物分级的设备,而矿物分级是矿物加工过程中非常重要的环节,这一步的作用是对矿物进行粒度的挑选,从而保证被选中的材料可以充分的解离。螺旋分级机的分级效果一般只有三成到五成左右,这样的分级效果并不是特别理想。此外,由于分级的效果一般,直接导致矿粒在进行研磨时,研磨机处理能力也不够,矿物过度被粉碎,造成质量下降,因此,对螺旋分级机进行优化,提高其分级效率有着重要意义。在工业上,可能影响分级的因素会很多,除了一些人为的因素以外,矿粒本身的性质也会影响分级的效果,例如矿石密度、粒度、含泥量和给矿浓度等等,除此之外还有分级机的工作参数和结构,不过,螺旋分级机效率低的最主要原因还是不同类型的矿粒在沉降的过程中不同,造成分级时出现困难,在分级的时候沉沙中带有大量不是目标选取的物质,而如果想提高螺旋分级机的效率,可以从下面几个方向努力一下。首先,对于已经沉降到分级机底部的矿粒,可以在螺旋分级机的下面设置一个搅拌装置,将细砂重新搅拌至浆液中,然后到达表面,随着溢出的液体流出,这样可以减少沉沙中的细砂,提高分级的效率;其次,改变传统的螺旋分级机的排矿方式,采用双侧排矿,这样缩短了矿粒在分级机中的运动路径,避免矿浆的回流,及时排出细粒溢流,缩短沉降时间。最后,也可考虑在分级区域内,通过改变传统的重力沉降分级方式来增加新的力场,举例来说,在分级机上部增加圆筒筛可以对矿物进行二次分...
发布时间: 2016 - 10 - 14
矿粒在螺旋分级机中进行分级时,根据研究结果,矿粒密度和粒度差异是影响螺旋分级机效率的主要因素,要求分级尽量按粒度差异进行,必须降低密度因素的影响,缩短矿粒在螺旋分级机中的运动路径,增加搅拌叶片以及配合新的力场是可行的方法,为提高螺旋分级机的效率指明了方向,具体的情况是这样的:(1)第一项是矿粒在介质中的有效重力加速度。它的方向向下,它的数值只与矿粒和介质的密度有关,与矿粒的粒度大小和形状无关。它是矿物按密度分级的基本因素。入选矿粒间的密度差越大,这项值越大,因而越易分级。(2)第二项是由矿粒与介质作相对运动,介质流的速度阻力因素引起的颗粒运动加速度。它的数值不仅与矿粒密度有关,而且与矿粒的粒度及形状有关。因此,在这一项因素占主要地位时,便不能充分按密度分级,重矿物细颗粒和轻矿物粗颗粒可能因阻力加速度相近而相互混杂,产生等降现象,螺旋分级机中沉砂的夹细以及溢流的跑粗正是由于等降现象导致的。若降低阻力加速度,可以减小矿粒粒度和形状差别对于按密度分级的不利影响。所以,为了减小粒度和形状对分级不利的影响,则须控制矿粒与介质相对运动的速度的大小和作用时间。在螺旋分级机分级过程中,当矿粒与介质相对运动速度减小时,粒群相对松散,有利于矿粒按密度分层。因此,在实际生产中适当的搅拌有利于分级。(3)第三项是由介质加速度流动因素引起的颗粒运动加速度。它也只与矿粒的密度有关,而与矿粒的粒度、形状无关,是...
发布时间: 2016 - 10 - 14
辊压机是一种用于粉磨的现代设备,其所需的原料多是水泥、煤矿、砂石等,其体积小、好电量小,但产量却非常高,而且易于维修及保养,使得它在现代粉磨器具中占了重要的一席之地。好器具带来惊人的高产值,辊压机可以提高传统器具30%- 40%的产量,但是除了机器本身,也得注意影响因素,使知可以一直顺利运作带来高效益。第一,配料原则:辊压机对于其原料有基本的要求,为了使之达到减少耗电以及提高产量,水泥原料的水分理论上应该控制在第二,物料标准,辊压机对于原料的大小和质量均匀有满严格的要求,一般95%以上的颗粒应 小于辊径的3%,个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中,当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时,辊压机运转平稳;如果粒度增加一倍,将使料床不均匀,不利于原料顺利通过机身内部,影响系统整体操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好,但是为了降低生产成本和利用工业废弃物,混合材的加入量越来越大,这些混合原料质地坚硬,耐磨,对辊压机会产生磨损和消耗,所以此混合原料的放入比例要拿捏适当。第三,压力标准:辊压机的挤压力是整体机器稳定安全运作的重要指标,其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量,压力过小则颗粒间空隙较多,达不到物料破碎所需要的压力,也形不成致密料饼,影响料床粉碎力功效;压力过大,则易使颗粒间产生“重聚合" 现象,造成打散分级困难,且使辊面磨损加剧,严重时损坏轴承和液压系统。...
发布时间: 2016 - 09 - 30
在工业化之后,机械的面世为人类带来了许多便利,其作用的领域跨越十分的大,现在许多工业都已经离不开机械了。而重型机械是机械当中的一种,它的性能强悍,在工业上起到的作用也是非常的强大。一款重型机械能发挥的作用是非常可观的,但是其伴随的危险性也很高。重型机械的存在是为了使得工业化变得更加便利,它是为了完成人类不容易完成之事而被制作出来的。可是哪怕拥有了重型机械之后,很多时候还是需要人工协助才能完成工程,在与重型机械配合的时候,人们一定要保持警惕性,避免受到来自机械的伤害。一般这种大型的机械运作起来,其功率和零部件转速等参数都会很高,人们如果不小心被卷入进去,那生命就得不到保障。所以在工作的时候,一定要注意,在重型机械运作的时候,要避免和工作部位的近距离接触。工作停下的时候,一定要关闭机械电源;出现故障,机器不运转的时候,要先关闭电源,保证机械停止运作,再进行排查。除了自己在工作的时候还注重安全,别人在工作的时候也要注重安全。有些重型机械是需要人到上面驾驶的,可是对比起整个机械的体型,驾驶舱就特别的小,这使得驾驶人员的视野会非常的小,他不可能时刻注意到地面工作的人。这种信息的缺乏就容易造成事故的发生,所以我们在工作的时候保证自己不受伤的同时也要保证不会伤到别人。重型机械固然给我国工业生产带来许多便利,但是施工意外也是屡见不鲜。所以我们在工作的时候要时刻保证安全,我们要驾驭机械,而不能让机械...
发布时间: 2016 - 09 - 29
在细磨、磨粉等作业中,管磨机替代了原本手工及小型搅磨机的使用。比之更加有效率的工作。让加工的产品质量完全提高一个档次,对要求的粒度和密度完全达标的作业结果。被广泛的适用于化工、建筑、水泥厂乃至各大需撵磨工作的厂企业当中。在使用管磨机施工中,需要遵循以下步骤。方能正确的操作仪器进行工作。一、在使用管磨机进行工作前,应该检查喂料装置是否正常;稀油站、电机、轴承、油槽的润滑是否适量,油品是否符合要求;检查中空轴上是否存在裂缝或滑履喷嘴有无堵塞情况,各链接螺栓、地脚螺栓是否松动等情况;排出可能影响管磨机传动的障碍物是否存在;各安全措施是否齐全;长时间的停机后重新开机使用,需要检测电机绝缘电阻是否还符合标准;检查传动系统是否损坏等。上述对管磨机检查工作一一进行,确保无误之后,方可开机使用。二、启动管磨机作业时,需要打开主轴瓦稀油站冷却水,并等待高压油泵正常运作之后,检查润滑油的烧淋情况;启动主电动机后,监视其启动电流及运转电流是否处于正常状态,监听其启动过程是否正常,若存在异常,则需要立即关机进行检查。上述管磨机运行使用中,还需进行如下检查方可算真正的保证仪器的运行。三、检查管磨机中衬板螺栓是否折断或松动的迹象;检查主轴承、主电机轴瓦润滑情况;管磨机主电机的电流波动情况;各处的密封处是否严密,是否出现漏灰和漏油等现象;主承轴冷却性能是否良好等检查工作。严格遵循管磨机的使用操作手册进行对机器使...
发布时间: 2016 - 09 - 29
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