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市场当中的混合机类型较多且不同型号存在较大的差异,通常厂家在选择时需要结合混合的要求以及物料的材质状态来进行选择,这样才能够满足后期物料混合的实际要求,不过在使用这种设备时,经常会有一些客户反映设备混料出现不均匀情况,这到底是怎么回事呢?下面就混合机混料不均匀的原因做详细阐述。原因一:颗粒轻重不一混合机‍之所以出现混料不均匀等情况主要就是因为原料颗粒轻重不一等情况导致的,因为当原料的轻重比例存在过大差异时往往会导致下沉和上浮时受到影响,特别是一些比较细的粉颗粒往往重力束缚会出现降低等情况,此时很难在混合的时候与一些比较重的颗粒混合在一起,甚至一些比较轻的粉颗粒还会直接漂浮在内部上部,后期混合的时候无法融入到主体的粉末当中。原因二:原料流动性不佳当原料流动性不佳时也很容易发生这种情况,尤其是一些原料本身的表面过于光滑且很容易出现轻重大小偏析等等情况发生,甚至还有一些原料在后期混合的时候往往会出现不均匀等等情况产生,这是因为颗粒表面之间过于粗糙而影响到了混合时移动的能力,从而导致后期混合的时候均匀工作进程速度减缓等等情况,故想要保证混合均匀的话需要注意对不同原料进行流动性统一。其实立式混合机在使用当中出现混料不均匀等情况,关键还是物料材质所影响的,其中如果物料材质当中的微量元素含量比较少的话,也会导致这种情况发生,所以如果想要使混合机当中的物料混合更加均匀弥散分布更好的话,还要注意提升物料的品质,这样后期混合当中的质量才会更有保障。
发布时间: 2021 - 07 - 12
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说到立式磨相信在加工领域的用户都耳熟能详,大型的粉磨设备具备了智能专业的操控并能实现多功能使用,并且购置资料详实的立式磨还能帮助企业完成磨粉及烘干或破碎操作,因为企业在进行加工操作上也不用再进行繁琐的工程搭建。关于立式磨能完成的加工操作且看下文小编的讲述:第1:磨粉操作立式磨能快速的将不同原料按要求磨成需求的粉沫细度,由于立式磨是电机带动磨盘进行转动磨粉,不但速度快而且物料从下料口进入到系统内通过磨成粉沫后,随着气流一齐出磨被统一收集到包装袋内以供企业使用。第2:破碎操作立式磨有专业的磨盘拥有足够好的韧性及耐磨性,而且进入磨机物料的粒度范围大可完成的材料破碎类别多,可帮助用户有效碎掉不同大小或颗粒的材料。因此很多企业都会选择立式磨使用,主要也是因为其能加工的范围及类别较广泛没有太大的限制。第3:干燥操作在水泥或化工及矿业经常会需要使用立式磨进行干燥处理,通过将物料进行加工脱水烘制达加工的条件。立式磨的烘干技术不但能根据需求进行设置烘烤的条件,而且还能满足原料的含水量要求进行快速加工烘制,立式磨的能化操作可以帮助企业智能调控进风温度以达到水分烘制要求。可以看出,立式磨之所以受到各领域企业的关注及选择,除了稳定性能强且还表现在各项加工操作类别丰富上,很多企业都四处打听立式磨在哪里购买,都希望能为企业引进多功能操作且节能环保的立磨,帮助企业在完成各项加工操作的同时,还能降低工作操作上的压...
发布时间: 2018 - 12 - 10
家用烘干设备例如衣物专用烘干机等都是我们日常中使用频率比较高的产品,对于工业生产的某些工序是需要烘干机的帮助才能完成的。那么用户在面对类型多样式多的烘干机时应该根据哪几个方面来选择呢?下面针对此选择性问题相关专业人士做简要分析:第一:.依据需要进行烘干的产品类型来选择不同的烘干机对应不同的需要烘干的产品,所以选择工业型烘干机的同时应该先从要烘干的产品角度出发。例如有些制衣厂需要对布料进行烘干、有些养殖场需要对饲料或者动物粪便进行烘干,因此被烘干的产品或者物质直接决定了烘干机的品类;第二:依据烘干机的运用成本选择虽然市面上的烘干机型号多样,但是究竟使用哪种类型的烘干机还应该根据这个烘干设备今后使用时会产生的成本角度来选择,这与选择家用烘干机的方式有所不同,由于工业生产中烘干设备需要长时间使用对于设备有一定的损耗,更换材料和零件的成本也需要考虑在生产成本中;第三:依根据干燥的效率来选择不同工序对于物料干燥的效率要求也是不同的,因此选择烘干设备也要考虑不同的设备其干燥效率的不同。例如织物制作厂对于织物出厂效率根据订单量来确定,因此更需要干燥效率高的烘干机等设备作为首要选择才能满足订单要求;由此可知选择受欢迎的烘干机要根据要烘干的产品和物料以及机器本身的使用成本和烘干效率来考虑,并且还要把烘干机使用的安全性纳入考虑范围,越安全的设备才能保障生产的顺利进行,在同等条件下才开始选择性价比高的烘...
发布时间: 2018 - 11 - 30
立式磨是一种专业性的粉磨设备,由于磨粉速度快而且操作便利因此能使用的领域较多,资料详实的立式磨也成为了很多企业领域想深入了解的“对象”,特别是在水泥生产或矿业加工领域,更是可或缺的重要工具及材料辅助加工设备。下面就一起来了解下立式磨常会使用的几大领域:第一、钢铁或电力领域钢铁加工或电厂锅炉需要各种烘粉或石灰及石粉,也需要使用立式磨来完成加工粉末的过程,帮助企业储备所需的专业级别超细粉磨。并且因为立式磨的封闭性好在加工过程不会让粉尘外泄,并且噪音量少能符合相关政策的节能环保要求。第二、非金属矿粉加工领域很多高岭土或石英石及石膏都需要进行加工成细粉,使用立式磨便能轻尔易举的完成不同细度要求的磨制,而且立磨能进行加工的材料范围广,不论物料颗粒大小或性质坚硬度都能在磨机内进行有效的磨制,而且还能根据要求加工成不同粗细度的粉末成品。第三、水泥生产领域立式磨是在水泥生产领域中至关重要的加工设备,由于立磨上下料快而且可以智能的操控磨制的细腻度,因此是水泥生产线上不可或缺的加工设备,能帮助水泥在生产过程中磨制出不同细腻度的水泥材料,而且立式磨的配料均齐还能避免扬尘少,因此可以保障生产环境的洁净并能达到产品化学成分的稳定。以上便是小编为大家所讲述的立式磨常使用的三大领域,由于立磨的实用性强而且操作稳定,因此很多用户都会了解“立式磨在哪里购买”,并为企业购买安装可靠的立磨进行使用,不但提高加工的范围还...
发布时间: 2018 - 11 - 30
在水泥企业工作的设备管理者,大都遇到过回旋窑大齿圈的振动。优质可靠的回旋窑大齿圈的振动一般有机械、工艺、电器三大原因造成,若要达到理想状态,好是更换大齿圈,因为校正齿轮非常困难,下面具体谈谈回旋窑中几种机械振动的原因有哪些。1、合口螺栓松动或断裂回旋窑的大齿圈合口螺栓松动或断裂后,齿轮节距增大;当与小齿轮啮合时由于节距不同,造成振动。合口销子断裂,会使合口面错位,也会有同样的结果。若发现回旋窑有此种情况,应更换销子,紧固或更换螺栓即可,恢复合口面齿形尺寸即可。在这种情况下,回旋窑只有通过顶高或降低回旋窑的中心高即减小或扩大窑大小齿轮的中心距,把齿轮的啮合精度调到能够忍受的状态,力求减小振动。2、调窑不当回旋窑有时为了调整托轮或轮带的受力状态,没有顾及到齿轮接触,比如把窑推向小齿轮侧,顶隙就会减小产生咬根振动;若推向小齿轮的外侧,也会因顶隙过大,重叠跟不上而造成振动。处理方法是,值得信赖的回旋窑的调整要顾及齿轮的啮合,通过调整恢复大小齿轮的啮合精度即可。3、安装精度不足齿轮产生裂纹或开裂甚至断齿后,轮齿节距发生变化,影响了齿轮啮合精度,造成振动。此时必须对裂纹及断齿进行处理,并恢复几何尺寸必要时更换大齿圈。安装精度不足不但会影响齿轮接触长度和宽度,还会影响齿轮的顶隙、侧隙,造成振动。此时需认真检查回旋窑,对于查出的问题,一一调整(通过托轮调整),使其达到良好的接触精度即可。还有一种情...
发布时间: 2018 - 11 - 20
回旋窑中正确的砌体衬里耐火砖与回转窑能否长期运行有关,在优质可靠的回旋窑衬砌前需要做什么样的工作,砌体时如何旋转气缸,旋转时应将气缸材料如何操作?除此之外还有什么方法是用户必须了解的,下面就详细介绍回旋窑筒内耐火砖砌筑常用的方法有哪些?1、砌筑放线法回旋窑在铺设生产线前,应在窑炉内清洁砌体排放线。纵向直线的控制点通过水平弦长中垂直法或中轴线悬挂线法找到。窑壳内壁分别分为四条纵向直线。在回旋窑的窑壳的内壁上,圆形横断面外围线(即圆形线)在一定距离垂直于中心绘制。但是必须在窑壳变化路径或衬砌设计部分绘制一条圆弧线。2、下半圆内衬砌筑体法回旋窑体砌体应以窑壳为导向面,从下半圈开始通过衬窑和支承装置旋转窑体分段。砌体时砖块应紧紧附着在窑壳上,砌体窑体应分段,各节必须从窑底开始,沿圆周方向的相同平衡到砌体两侧直至下半圆完成。第二排砖必须是纵向直线作为基准,回旋窑砌体过程中,应始终使用钢带来检查砖柱和纵线之间的距离。当衬环时,应根据横向圆线建造环形砌体,而砖圈应与窑轴平行。砌体比下半圈砖多,应根据配套加固要求,对砌体进行悬、支护和加固。3、内衬砌法回旋窑的衬砌适用于湿砌体和断面错位,湿砌体、砖和窑壳砂浆厚度应符合设计要求。当使用磷酸盐泥砌体时,磷酸盐泥浆必须与窑壳接触,砖与窑壳之间应填上粘土或高铝耐火泥浆,用氧化镁砌成衬里,建议使用干砌体环、接缝材料应使用薄钢板或纸板。值得信赖的回旋窑的材料质...
发布时间: 2018 - 11 - 20
在正常生产中,回旋窑的来料数量增加波动很小。但是当设备出现问题或雨季的水分难以控制时,很容易看到原料被收集在水库的顶部或水库的墙壁上,当优质可靠的回旋窑的材料不光滑时会出现大范围的波动。根据某些输送设备的变化评估材料的数量,在这种情况下操作人员需要能迅速的处理这种情况。下面分享回旋窑遇到来料不稳定的时候如何处理的问题。(1)当进料较少时不应注入煤管内,打开大排风延长火焰,这将使窑尾温度急剧上升,分解炉、旋风管温度也会迅速上升,这很容易引起旋风或管道向下粘结甚至堵塞,窑尾烟室和分解炉也容易受到皮肤的腐蚀,而回旋窑当材料不正确操作方法时,系统电阻增加是:适合向外喷煤管,关闭小排气,减少回旋窑的分解炉和窑头的煤,控制窑尾温度和旋风管温度,使用短火焰燃烧,等待材料到达。(2)当进料较多时回旋窑头会有正压、旋风管出口和分解炉温度,窑尾温度会急剧下降,此时应适当降低窑速,减少进料量,开大排风,进入喷煤管,这可以提高回旋窑尾温度,提高材料的预燃效果;也可以适当加煤,但不能降低窑内的温度。当回旋窑主传动电机电流下降较快时,要降低窑速,退出喷管适当调整小排气量,此时可使用短焰燃烧使其恢复正常。当窑工况正常时再送料,不得给温度提供,这将使操作处于被动状态,生产、质量难以保证。总而言之,回旋窑的来料尽量均匀且选用含有害成分物质较低的原燃材料。要加强来料的均匀化,并在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉...
发布时间: 2018 - 11 - 08
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