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固体混合机的主要应用目的就是将不同的物质进行快速混合,并且混合的过程当中往往需要先进行搅拌以进行涡流扩散,之后要增加不同物体分子当中的扩散面积,并减少扩散的距离,从而达到更为理想的混合效果。下面就混合机投料时所需要注意到的相关问题做详尽的阐释。注意问题一:投放顺序混合机‍在运转当中如果需要投料的话需要注意先后的顺序,通常需要将一些颗粒较大的物料先放入到机器当中进行混合处理,然后再将一些比较小的颗粒料放入到机器当中进行混合。混合时还要注意进行相应的翻斗处理,这样能够避免一些混合料在搅拌当中出现离析流失等情况发生,特别是在一些卧式设备的时候更要注意分批进行投料,混合之后也要注意不能立刻停机而是要先进行净料处理。注意问题二:放料方式混合机‍备在进行放料时要注意相关的方法,通常需要先讲电动按钮打开之后把内部的料调至到合适的位置上,然后直接将放料桶进行放置之后松开上面的卡扣,打开蝶形阀门之后把颗粒全部放入到容器当中,用扎口将中转室当中的内定置存全部放好,在生产结束时候尽量要注意将内部的混合桶全部清洗干净,然后彻底干燥之后才能够与下面的轮子进行混合安装,这样有助于保护机器的内部。小型混合机在使用当中投料的方式非常重要,当然也要结合实际的混合要求来进行,如果说想要达到理想混合目的的话,关键还是要注意投放时物料大小颗粒的均匀,同时,还要注意结合物料的相关特性以及状态来提升混合操作的时间等等,结合这些方法,才能够更好的实现快速混合目的。
发布时间: 2021 - 07 - 09
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管式磨常用于选矿、建筑施工等行业的大型工程项目之中,具体可分为水泥磨、风扫煤磨、生料磨,主要用途是将水泥、煤炭等各种生产加工物料进行磨碎研细。有口皆碑的管式磨对于不同的物料具有很强的波动适应性,可以实现不同粒度物料的密封高效研磨。下文科普管式磨在使用过程中的维护注意要点,以便发挥出更高效的性能。1.注意对齿轮定期润滑齿轮传动装置作为管式磨的核心部件,需要使用人员定期进行润滑维护保养。维护人员需要选择合适管式磨的润滑油产品,然后均匀在齿轮上喷射润滑油使之形成均匀的油膜,使得管式磨在运转过程中起到较好的减振防磨效果。此外,操作人员需注意,不能忽视对润滑效果的检测工作,可以在管式磨运转的过程中定时检查齿轮表面的温度是否达标。2.注意定期更换磨损零件管式磨可以进行水泥、煤炭等硬度较大的干性和湿性物料的研磨操作,在使用过程中,需要达到对物料粉粹程度的不同要求。若需达到的粒度等级越小,管式磨的运转速度和运转时间就需要适当的延长,长期运行会对内部组件产生磨损。为了使得管式磨达到高标准生产,操作人员应该注意定期易磨损件的磨损程度,并将磨损严重的零件进行更换。3.注意使用后打扫清洁管式磨在运行的过程中,会有一些物料进入到齿轮当中,这样将会对齿轮造成不必要的磨损,如果齿轮卡住,就会影响研磨效率,加重磨体的损耗。为了尽可能解决这个问题,操作人员应该注意在使用后,对管式磨进行认真的打扫清洁工作,包括管桶内...
发布时间: 2020 - 04 - 27
4月10日,吉林省委、吉林省人民政府发布了《关于突出发展民营经济考核评比表彰优秀民营企业和民营企业家的决定》,中泽控股集团股份有限公司总经理、吉林炭素有限公司董事长鞠自力被授予“吉林省优秀民营企业家”称号。这既是对吉林炭素助力当地经济建设和东北老工业基地振兴的充分肯定,也展现了中泽集团作为非公有制经济组织的责任担当及社会影响力。非公有制经济是中国特色社会主义制度的重要组成部分。近年来,我国民营经济不断壮大,已经成为创业就业的主要领域、技术创新的重要主体、国家税收的重要来源。中泽集团作为大型民营企业,在25年的发展历程中,始终秉承“与社会和谐相伴,不断创新发展”的理念,以“实业振兴、产业报国”为己任,以投资并购重组大中型企业、实施资源整合并不断导入新兴产业为发展模式,统筹推进“投资并购与企业运营双轮驱动”的发展战略,搭建了优势互补高质量发展的区域产业布局,致力于中国实体产业振兴。集团下属各企业分布在辽宁、吉林、内蒙古等地,均为推动区域经济发展做出了一定的贡献。此次,吉林省委、省政府为了进一步调动广大民营企业和民营企业家的积极性、主动性和创造性,在全省民营业企业中评选出专注家乡发展、坚守职业操守、经营业绩卓越,为吉林经济建设做了突出贡献的先进典型。吉林炭素是我国炭素行业的龙头企业,也是吉林省的重点企业,其以敢为人先的创新意识、锲而不舍的奋斗精神、爱乡敬业的感人情怀,主动担当、奋发努力、...
发布时间: 2020 - 04 - 20
立式磨粉机是工业生产中重要的粉磨设备,在运行过程中,有时会发现它不能正常作业,则需停机检修后方能投入再生产,因此了解影响立式磨粉机正常生产的因素有哪些就显得较为重要了,那么影响质量佳的立式磨粉机正常生产的因素有哪些呢? 一、质量不过关立式磨粉机质量好坏是影响其正常生产的重要因素之一。立式磨粉机质量越好,运行越稳定,振动也比较小,是立式磨粉机能够高效生产的重要保证。反之如果质量有瑕疵,则在运行过程中势必会经常出现问题,因此立式磨粉机质量好坏影响其正常生产。二、各齿轮之间的磨合度不好通过立式磨粉机工作原理得知,在运行过程中各设备之间如果磨合不好,齿轮之间有间隙的话,在运行过程中会发出异常响声,很大程度上会影响机器的正常运转。各齿轮之间的磨合度好坏反映了立式磨粉机的性能。三、衬板磨损严重立式磨粉机在研磨过程中,有些物料硬度比较大,在研磨过程中对衬板的磨损非常严重,这就需要用户及时查看立式磨粉机衬板的磨损程度,一旦不能使用,则需及时更换,否则会严重影响其正常运行,影响生产。四、供电电压不稳定不同型号的立式磨粉机所配电机功率不同,但立式磨粉机对供电电压的要求是一致的,在生产过程中如果出现电压不稳定,在运行过程中不能达到稳定的电压,则会影响立式磨粉机的正常生产。结合上文分析,影响立式磨粉机正常生产的因素很多,很多影响因素也是可以避免的,比如及时清除立式磨粉机筒体的残留物、定期对立式磨粉机设备进...
发布时间: 2020 - 03 - 24
如果用户发现对于立式磨机来说,设备本身价格不低,生产中更换耐磨件的费用也是不低。因此,立式磨机磨辊和磨盘过快磨损肯定是用户很苦恼的问题,下面来详细地分析一下质量佳的立式磨机磨辊和磨盘过快磨损的原因。 一、检查研磨张紧压力是否过大及料层是否过薄在操作中要习惯加产加压,减产减压的做法。特别是在减产的过程中很多操作人员为了省事,一般都很难减掉富余的那一点张紧压力。或者在生产控制的过程中,也同样让立式磨磨机的张紧压力始终保持有一点富余。其实这种做法在一定程度上可以达到控制省事的目的,但是过段时间后,会发现磨盘上料层在不断的变薄,随之而来的是磨机逐渐加大的振动,因为研磨压力大于了喂料量。料层薄、振动大、张紧压力过高,这些无疑都是造成磨辊、磨盘过快磨损的重要因素。二、要防止磨内进入金属异物,避免异物加快耐磨件的磨损要防止磨内进入金属异物,有效的办法是用好系统的每个除铁器。一般生料磨系统都配有两个除铁器:一台在原材料配料后综合进入立式磨磨机的皮带机上方,起到将原材料中带过来的金属异物排除的功能。一台应该在外循环提升机下料点之后的皮带机上方,或者在立式磨磨机的外排皮带机上方,起到将从磨内掉出的金属排除的作用,例如磨机刮料板、大螺栓等。大块或者过硬的金属进入磨机会造成激烈地振动,导致磨机跳停、损坏减速机、更有可能金属异物被磨辊碾压后,造成磨辊辊皮出现大块脱落,这种情况的出现对于立式磨机磨辊和磨盘来说...
发布时间: 2020 - 03 - 24
立式磨机使用者除了关心产量外,比较在意的是产品细度。产品细度意味着产品的质量,在它的生产过程,它的成品细度跟什么因素存在着关系。立式磨机是重要的磨矿设备,它用于矿渣、各种矿石、原煤、石灰等物料的粉磨。如何来提高磨矿的细度一直是用户所关心的话题,也是厂家关心的话题,要解决细度问题,我们先要全面了解立式磨机成品细度的影响因素。 一、分级机叶片的磨损以及分级机开口叶片磨损后,返砂量减小,造成磨矿细度变粗。另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以用户在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片。而对于分级机开口,分级机下开口低,相对是矿砂沉淀区大,所以返砂量将大,磨矿细度相对细;分级机下开口大,返砂量将大,磨矿细度相对细;分级机上开口低,磨矿细度相对变细;分级机上开口大,磨矿细度相对变细。二、破碎粒度的大小与原矿的硬度在生产中,要求破碎粒度越细越好,因为进料碎石的大小决定了磨粉机是否空耗和功耗倍增的问题。对于原矿的硬度方面,不同的矿石,其硬度不相同。在生产中,可进行合理配矿,尽可能的使矿石大小均匀,块状、粉状矿配比合理平稳。给矿不均匀,会引起生产不稳定,给矿较设备空转;给矿较多,容易堵料。 三、风量大小风量大粒度变粗,风量小粒度变细。当然,还有一些因素可能影响产品细度,分别是格筛筛孔、给矿量大小、立式磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、立式磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级...
发布时间: 2020 - 03 - 24
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